30 கோப்பகங்களைக் கேட்டார்
தணிக்கும் முறை:
1. ஒற்றை திரவ தணிப்பு -- தணிக்கும் ஊடகத்தில் குளிரூட்டும் செயல்முறை, ஒற்றை திரவ தணிப்பு நுண் கட்டமைப்பு அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, தணிக்கும் சிதைவு பெரியது.
2. இரட்டை திரவ தணிப்பு - நோக்கம்: 650℃~Ms இடையே வேகமாக குளிர்ச்சி, அதனால் V>Vc, திசு அழுத்தத்தை குறைக்க Ms கீழே மெதுவாக குளிர்ச்சியடைகிறது. கார்பன் எஃகு: எண்ணெய் முன் தண்ணீர். உலோகக்கலவை எஃகு: காற்று முன் எண்ணெய்.
3. பகுதியளவு தணித்தல் -- பணிப்பகுதி வெளியே எடுக்கப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் இருக்கும், இதனால் பணிப்பகுதியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வெப்பநிலை சீராக இருக்கும், பின்னர் காற்று குளிர்விக்கும் செயல்முறை.பகுதியளவு தணித்தல் என்பது காற்று குளிரூட்டலில் M கட்ட மாற்றமாகும், மேலும் உள் அழுத்தம் சிறியது.
4. சமவெப்பத் தணித்தல் -- பைனைட் வெப்பநிலைப் பகுதியில் ஐசோதெர்மல், குறைந்த உள் அழுத்தம் மற்றும் சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றுடன் பைனைட் மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. தணிக்கும் முறை தேர்வின் கொள்கை செயல்திறன் தேவைகளை மட்டும் பூர்த்தி செய்யாமல், தணிக்கும் அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும். சிதைப்பது மற்றும் விரிசல் தணிப்பதை தவிர்க்க முடியும்.
இரசாயன வானிலை படிவு முக்கியமாக CVD முறையாகும்.பூச்சு பொருள் கூறுகள் கொண்ட எதிர்வினை ஊடகம் குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆவியாகி, பின்னர் உயர் வெப்பநிலை இரசாயன எதிர்வினை உற்பத்தி செய்ய பணிக்கருவி மேற்பரப்பு தொடர்பு கொள்ள உயர் வெப்பநிலை எதிர்வினை அறைக்கு அனுப்பப்படும்.அலாய் அல்லது உலோகம் மற்றும் அதன் சேர்மங்கள் வீழ்படிவூட்டப்பட்டு, பூச்சுகளை உருவாக்குவதற்கு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன.
CVD முறையின் முக்கிய பண்புகள்:
1. பலவிதமான படிக அல்லது உருவமற்ற கனிமத் திரைப்படப் பொருட்களை டெபாசிட் செய்யலாம்.
2. உயர் தூய்மை மற்றும் வலுவான கூட்டு பிணைப்பு சக்தி.
3. சில துளைகள் கொண்ட அடர்த்தியான வண்டல் அடுக்கு.
4. நல்ல சீரான தன்மை, எளிய உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை.
5. உயர் எதிர்வினை வெப்பநிலை.
பயன்பாடு: இரும்பு மற்றும் எஃகு, கடினமான அலாய், இரும்பு அல்லாத உலோகம் மற்றும் கனிம அல்லாத உலோகம், முக்கியமாக இன்சுலேட்டர் படம், குறைக்கடத்தி படம், கடத்தி மற்றும் சூப்பர் கண்டக்டர் படம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு படம் போன்ற பொருட்களின் மேற்பரப்பில் பல்வேறு வகையான படங்களை தயாரிக்க.
இயற்பியல் மற்றும் வானிலை படிவு: வாயுப் பொருட்கள் நேரடியாக பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் திடப் படங்களாகப் படியப்படும், இது PVD முறை என அழைக்கப்படுகிறது. வெற்றிட ஆவியாதல், தெளித்தல் மற்றும் அயன் முலாம் பூசுதல் ஆகிய மூன்று அடிப்படை முறைகள் உள்ளன. பயன்பாடு: எதிர்ப்பு பூச்சு, வெப்பம் அணிதல் எதிர்ப்பு பூச்சு, அரிப்பை எதிர்க்கும் பூச்சு, மசகு பூச்சு, செயல்பாட்டு பூச்சு அலங்கார பூச்சு.
நுண்ணிய: நுண்ணிய எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கியின் கீழ் காணப்பட்ட பட்டை வடிவங்கள், சோர்வு பட்டைகள் அல்லது சோர்வு ஸ்ட்ரைேஷன்ஸ் என அழைக்கப்படுகின்றன. சோர்வு பட்டையானது நீர்த்துப்போகும் மற்றும் உடையக்கூடிய இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது, சோர்வு துண்டு ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளது, சில நிபந்தனைகளின் கீழ், ஒவ்வொரு பட்டையும் அழுத்த சுழற்சிக்கு ஒத்திருக்கும்.
மேக்ரோஸ்கோபிக்: பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் மேக்ரோஸ்கோபிக் சிதைவு இல்லாமல் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.வழக்கமான சோர்வு முறிவு விரிசல் மண்டலம், விரிசல் பரவும் மண்டலம் மற்றும் இறுதி நிலையற்ற எலும்பு முறிவு மண்டலம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சோர்வு மூலப் பகுதி குறைவான தட்டையானது, சில நேரங்களில் பிரகாசமான கண்ணாடி, விரிசல் பரவும் பகுதி கடற்கரை அல்லது ஷெல் வடிவமாகும், சமமற்ற இடைவெளியுடன் சில சோர்வு ஆதாரங்கள் இணையாக இருக்கும். வட்டத்தின் மையத்தின் வளைவுகள். நிலையற்ற எலும்பு முறிவு மண்டலத்தின் நுண்ணிய உருவவியல் பண்பு சுமை முறை மற்றும் பொருளின் அளவு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் பள்ளம் அல்லது அரை-விரிவு, விலகல் இடைக்கணு முறிவு அல்லது கலவை வடிவமாக இருக்கலாம்.
1 .கிராக்கிங்: வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வெப்பநிலை சீரற்றதாக உள்ளது;தணிக்கும் ஊடகம் மற்றும் வெப்பநிலையின் தவறான தேர்வு;டெம்பரிங் சரியான நேரத்தில் மற்றும் போதாது வடிவமைக்கப்பட்டது.
2. சீரற்ற மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: நியாயமற்ற தூண்டல் அமைப்பு; சீரற்ற வெப்பமாக்கல்; சீரற்ற குளிர்ச்சி; மோசமான பொருள் அமைப்பு (பேண்டட் அமைப்பு, பகுதி டிகார்பனைசேஷன்.
3. மேற்பரப்பு உருகுதல்: தூண்டல் அமைப்பு நியாயமற்றது;பகுதிகளில் கூர்மையான மூலைகள், துளைகள், மோசமானது போன்றவை உள்ளன
உதாரணத்திற்கு W18Cr4V ஐ எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், இது சாதாரண டெம்பர் மெக்கானிக்கல் பண்புகளை விட ஏன் சிறந்தது?W18Cr4V எஃகு 1275℃ +320℃*1h+540℃ முதல் 560℃*1h*2 முறை வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு தணிக்கப்படுகிறது.
சாதாரண டெம்பர்ட் ஹை ஸ்பீட் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது, M2C கார்பைடுகள் அதிக படிவு கொண்டவை, மேலும் M2C, V4C மற்றும் Fe3C கார்பைடுகள் பெரிய சிதறல் மற்றும் சிறந்த சீரான தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சுமார் 5% முதல் 7% பைனைட் உள்ளது, இது அதிக வெப்பநிலை உயர் வேகத்திற்கான முக்கிய நுண் கட்டமைப்பு காரணியாகும். எஃகு செயல்திறன் சாதாரண மென்மையான அதிவேக எஃகு விட சிறந்தது.
எண்டோடெர்மிக் வளிமண்டலம், சொட்டு வளிமண்டலம், நேரான உடல் வளிமண்டலம், மற்ற கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வளிமண்டலம் (நைட்ரஜன் இயந்திர வளிமண்டலம், அம்மோனியா சிதைவு வளிமண்டலம், வெளிப்புற வெப்ப வளிமண்டலம்) உள்ளன.
1. எண்டோடெர்மிக் வளிமண்டலம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் காற்றுடன் கலந்த மூல வாயு, அதிக வெப்பநிலையில் வினையூக்கி மூலம், முக்கியமாக CO, H2, N2 மற்றும் CO2, O2 மற்றும் H2O வளிமண்டலங்களைக் கொண்ட எதிர்வினை உருவாக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் எதிர்வினை வெப்பத்தை உறிஞ்சும், அதனால் அழைக்கப்படுகிறது. உட்புற வெப்ப வளிமண்டலம் அல்லது RX வாயு
2. சொட்டு வளிமண்டலத்தில், மெத்தனால் உலையில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு நேரடியாக சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது, மேலும் CO மற்றும் H2 கொண்ட கேரியர் உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் கார்பரைசிங் செய்வதற்கு பணக்கார முகவர் சேர்க்கப்படுகிறது;குறைந்த வெப்பநிலை கார்பனைட்ரைடிங், பாதுகாப்பு வெப்பமூட்டும் பிரகாசமான தணித்தல் போன்றவை.
3. இயற்கை எரிவாயு மற்றும் காற்று போன்ற ஊடுருவல் முகவர் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் நேரடியாக உலைக்குள் கலக்கப்படுகிறது, அதிக வெப்பநிலையில் 900℃ எதிர்வினை நேரடியாக கார்பரைசிங் வளிமண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. அம்மோனியா சிதைவு வாயு நைட்ரைடிங் கேரியர் வாயு, எஃகு அல்லது இரும்பு அல்லாத உலோகம் குறைந்த வெப்பநிலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் பாதுகாப்பு வளிமண்டலம்.நைட்ரஜன் அடிப்படையிலான வளிமண்டலம் உயர் கார்பன் எஃகு அல்லது தாங்கி எஃகு பாதுகாப்பு விளைவு நல்லது. வெளிவெப்ப வளிமண்டலம் குறைந்த கார்பன் எஃகு, தாமிரம் அல்லது இணக்கமான வார்ப்பிரும்பு அனீலிங் ஆகியவற்றின் பிரகாசமான வெப்ப சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறிக்கோள்: நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் டக்டைல் இரும்பின் சிறிய சிதைவை ஆஸ்டெனிடைஸ் செய்த பிறகு பைனைட் மாற்றம் மண்டலத்தில் சமவெப்ப தணிப்பதன் மூலம் பெறலாம். சமவெப்ப வெப்பநிலை: 260~300℃ பைனைட் அமைப்பு;மேல் பைனைட் அமைப்பு 350~400℃ இல் பெறப்படுகிறது.
கார்பரைசிங்: முக்கியமாக கார்பன் அணுக்கள், மேற்பரப்பு டெம்பரிங் மார்டென்சைட், எஞ்சிய A மற்றும் கார்பைடு ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டிற்குள் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில், மையத்தின் நோக்கம் மேற்பரப்பு கார்பன் உள்ளடக்கத்தை மேம்படுத்துவதாகும், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்புடன், மையத்தில் A உள்ளது. குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை, அதனால் அது பெரிய தாக்கம் மற்றும் உராய்வு, 20CrMnTi, கியர் மற்றும் பிஸ்டன் பின் போன்ற குறைந்த கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றைத் தாங்கும்.
நைட்ரைடிங்: நைட்ரஜன் அணுக்களின் ஊடுருவலின் மேற்பரப்பில், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு சோர்வு வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடினத்தன்மை மேம்பாடு, மேற்பரப்பு நைட்ரைடு, டெம்பரிங் சோர்ப்சைட்டின் இதயம், வாயு நைட்ரைடிங், திரவ நைட்ரைடிங், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 38CrMoAlA , 18CrNiW.
கார்பனிட்ரைடிங்: கார்பனிட்ரைடிங் என்பது குறைந்த வெப்பநிலை, வேகமான வேகம், பகுதிகளின் சிறிய சிதைவு. மேற்பரப்பு நுண் கட்டமைப்பு நுண்ணிய ஊசி டெம்பர்டு மார்டென்சைட் + சிறுமணி கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் கலவை Fe3 (C, N) + சிறிது எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட். இது அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு வலிமை மற்றும் சுருக்க வலிமை, மற்றும் சில அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளது. பெரும்பாலும் குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் செய்யப்பட்ட கனரக மற்றும் நடுத்தர சுமை கியர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நைட்ரோகார்பரைசிங்: நைட்ரோகார்பரைசிங் செயல்முறை வேகமானது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நைட்ரைடிங்கை விட சற்று குறைவாக உள்ளது, ஆனால் சோர்வு எதிர்ப்பு நன்றாக உள்ளது. இது முக்கியமாக சிறிய தாக்க சுமை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு வரம்பு மற்றும் சிறிய சிதைவு ஆகியவற்றுடன் அச்சுகளை எந்திரம் செய்ய பயன்படுகிறது.பொது எஃகு பாகங்கள், கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு, அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு, அலாய் டூல் ஸ்டீல், சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு மற்றும் தூள் உலோகம், நைட்ரோகார்பரைஸ் செய்யப்படலாம்
1. மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம்.
2. செயல்முறை நம்பகமானது, நியாயமானது மற்றும் சாத்தியமானது.
3. செயல்முறையின் பொருளாதாரம்.
4. செயல்முறையின் பாதுகாப்பு.
5. உயர் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நடைமுறைகளுடன் செயல்முறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.
1. குளிர் மற்றும் சூடான செயலாக்க தொழில்நுட்பம் இடையே இணைப்பு முழுமையாக கருதப்பட வேண்டும், மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நடைமுறையின் ஏற்பாடு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.
2. முடிந்தவரை புதிய தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்ளவும், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை சுருக்கமாக விவரிக்கவும், உற்பத்தி சுழற்சியை சுருக்கவும். தேவையான கட்டமைப்பு மற்றும் பாகங்களின் செயல்திறனை உறுதி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், வெவ்வேறு செயல்முறைகள் அல்லது தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க முயற்சிக்கவும்.
3. சில நேரங்களில் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், பணிப்பகுதியின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பதற்கும், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.
1. தூண்டல் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள இணைப்பு தூரம் முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
2. சுருளின் வெளிப்புற சுவரால் சூடேற்றப்பட்ட பணிப்பகுதி ஒரு ஃப்ளக்ஸ் காந்தத்தால் இயக்கப்பட வேண்டும்.
3. கூர்மையான விளைவைத் தவிர்ப்பதற்காக, கூர்மையான மூலைகளுடன் பணிப்பகுதி உணரியின் வடிவமைப்பு.
4. காந்தப்புலக் கோடுகளின் ஆஃப்செட் நிகழ்வு தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
5. சென்சார் வடிவமைப்பு வெப்பமடையும் போது திரும்ப முடியும் பணிப்பகுதியை சந்திக்க முயற்சிக்க வேண்டும்.
1. சுமை வகை மற்றும் அளவு, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் முக்கிய தோல்வி முறைகள் உள்ளிட்ட பகுதிகளின் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
2. கட்டமைப்பு, வடிவம், அளவு மற்றும் பாகங்களின் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, நல்ல கடினத்தன்மை கொண்ட பொருளை எண்ணெய் தணித்தல் அல்லது நீரில் கரையக்கூடிய தணிக்கும் ஊடகம் மூலம் எளிதில் சிதைவு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைத் தணிக்க முடியும்;
3. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பொருட்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளை புரிந்து கொள்ளுங்கள்.பல்வேறு வெப்ப சிகிச்சை முறைகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட சில எஃகு தரங்கள் சிகிச்சைக்குப் பிறகு சிறந்த கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும்;
4. சேவையின் செயல்திறன் மற்றும் பகுதிகளின் ஆயுளை உறுதிசெய்வதன் அடிப்படையில், வெப்ப சிகிச்சை நடைமுறைகள் முடிந்தவரை எளிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக சேமிக்கக்கூடிய பொருட்கள்.
1. நடிப்பு செயல்திறன்.
2. அழுத்தம் இயந்திர செயல்திறன்.
3. எந்திர செயல்திறன்.
4. வெல்டிங் செயல்திறன்.
5. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை செயல்திறன்.
சிதைவு, உறிஞ்சுதல், பரவல் ஆகிய மூன்று படிகள்.பிரிவு கட்டுப்பாட்டு முறையின் பயன்பாடு, கலவை ஊடுருவல் சிகிச்சை, உயர் வெப்பநிலை பரவல், பரவல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்த புதிய பொருட்களின் பயன்பாடு, இரசாயன ஊடுருவல், உடல் ஊடுருவல்;பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, பரவலுக்கு உகந்தது, மூன்று செயல்முறைகளும் முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, கார்பன் பிளாக் செயல்முறையை உருவாக்கும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பைக் குறைத்து, கார்பரைசிங் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது, மாறுதல் அடுக்கு அகலமாகவும் மென்மையாகவும் தரமான ஊடுருவல் அடுக்காக இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது; மேற்பரப்பிலிருந்து மையத்திற்கு, ஒழுங்கு ஹைப்பர்யூடெக்டாய்டு, யூடெக்டாய்டு, ஹைப்பர்ஹைபோயூடெக்டாய்டு, ப்ரைமார்டியல் ஹைபோயூடெக்டாய்டு.
அணியும் வகை:
ஒட்டுதல் உடைகள், சிராய்ப்பு உடைகள், அரிப்பு உடைகள், தொடர்பு சோர்வு.
தடுப்பு முறைகள்:
பிசின் உடைகளுக்கு, உராய்வு ஜோடிப் பொருளின் நியாயமான தேர்வு;உராய்வு குணகத்தைக் குறைக்க அல்லது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துதல்;தொடர்பு அழுத்த அழுத்தத்தைக் குறைக்க; மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்க. சிராய்ப்பு உடைகளுக்கு, தொடர்பு அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், வடிவமைப்பில் உராய்வு தூரத்தை சறுக்குவதற்கும் கூடுதலாக. மசகு எண்ணெய் வடிகட்டுதல் சாதனம் சிராய்ப்பு, ஆனால் அதிக கடினத்தன்மை பொருட்கள் நியாயமான தேர்வு;உராய்வு ஜோடி பொருட்கள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு வேலை கடினப்படுத்துதல் மேம்படுத்தப்பட்டது. அரிக்கும் உடைகள், ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு பொருட்கள் தேர்வு;மேற்பரப்பு பூச்சு தேர்வு அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்கள்;எலக்ட்ரோகெமிக்கல் பாதுகாப்பு;அரிப்பு தடுப்பான் சேர்க்கப்படும்போது இழுவிசை அழுத்தத்தின் அழுத்த செறிவு குறைக்கப்படும்.அழுத்த நிவாரணம் அனீலிங்;அழுத்த அரிப்பை உணராத பொருட்களை தேர்ந்தெடுங்கள் பொருளின் தூய்மை, சேர்ப்பதைக் குறைத்தல்;பகுதிகளின் முக்கிய வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்;பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல்;ஆப்பு நடவடிக்கையைக் குறைக்க மசகு எண்ணெயின் பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.
இது பாரிய (சமநிலை) ஃபெரைட் மற்றும் உயர் கார்பன் பகுதி A ஆகியவற்றால் ஆனது.
பொதுவான பந்து பின்வாங்கல்: கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், இயந்திரத்தை மேம்படுத்தவும், சிதைவு விரிசலை தணிப்பதை குறைக்கவும்.
சமவெப்ப பந்து பின்னடைவு: உயர் கார்பன் கருவி இரும்புகள், அலாய் கருவி இரும்புகள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சைக்கிள் பால் பேக்: கார்பன் டூல் ஸ்டீல், அலாய் டூல் ஸ்டீலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. ஹைபோயூடெக்டாய்டு எஃகு குறைந்த உள்ளடக்கம் காரணமாக, அசல் அமைப்பு P+F, தணிக்கும் வெப்பநிலை Ac3 ஐ விடக் குறைவாக இருந்தால், கரைக்கப்படாத F இருக்கும், மேலும் தணித்த பிறகு ஒரு மென்மையான புள்ளி இருக்கும். யூடெக்டாய்டு எஃகுக்கு, வெப்பநிலை என்றால் மிக அதிகமாக உள்ளது, மிக அதிகமாக K 'கரைக்கப்படுகிறது, தாள் M இன் அளவை அதிகரிக்கலாம், சிதைப்பது மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது, A இன் அளவை அதிகரிப்பது', அதிகமாக K 'கரைத்தல், மற்றும் எஃகு தேய்மானத்தை குறைக்கிறது.
2. யூடெக்டாய்டு எஃகு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் டிகார்பனைசேஷன் போக்கு அதிகரிக்கிறது, அதனால் எஃகு மேற்பரப்பு கலவை சீராக இல்லை, Ms நிலை வேறுபட்டது, இதன் விளைவாக விரிசல் தணிகிறது.
3. தணிக்கும் வெப்பநிலை Ac1+ (30-50℃) ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது, உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், மேட்ரிக்ஸின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கவும், மற்றும் எஃகின் வலிமை பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் கரையாத K ஐ தக்க வைத்துக் கொள்ளலாம்.
ε மற்றும் M3C இன் சீரான மழைப்பொழிவு M2C மற்றும் MC இன் மழைப்பொழிவை இரண்டாம் நிலை கடினப்படுத்துதல் வெப்பநிலையின் வரம்பில் சீரானதாக ஆக்குகிறது, இது சில எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட்டை பைனைட்டாக மாற்றுவதை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
ZL104: வார்ப்பு அலுமினியம், MB2: சிதைந்த மெக்னீசியம் அலாய், ZM3: வார்ப்பு மெக்னீசியம், TA4: α டைட்டானியம் அலாய், H68: பித்தளை, QSN4-3: டின் பித்தளை, QBe2: பெரிலியம் பித்தளை, TB2: β டைட்டானியம் அலாய்.
முறிவு கடினத்தன்மை என்பது ஒரு பொருளின் முறிவை எதிர்க்கும் திறனைக் குறிக்கும் பண்புக் குறியீடாகும். K1 & gt;K1C என்றால், குறைந்த அழுத்த உடையக்கூடிய முறிவு ஏற்படுகிறது.
எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளின் கட்ட மாற்ற பண்புகள்:
1) வார்ப்பிரும்பு என்பது fe-C-Si மும்மைக் கலவையாகும், மேலும் eutectoid மாற்றம் ஒரு பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் நிகழ்கிறது, இதில் ஃபெரைட் + ஆஸ்டெனைட் + கிராஃபைட் உள்ளது;
2) வார்ப்பிரும்பு கிராஃபிடைசேஷன் செயல்முறையை செயல்படுத்த எளிதானது, மேலும் ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸ், பியர்லைட் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் ஃபெரைட் + பியர்லைட் மேட்ரிக்ஸ் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவை செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன;
3) A மற்றும் மாற்றம் தயாரிப்புகளின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை கணிசமான வரம்பில் சரிசெய்யலாம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தலாம், வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, காப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகளை கட்டுப்படுத்தலாம்;
4) எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, கார்பன் அணுக்களின் பரவல் தூரம் அதிகமாக உள்ளது;
5) வார்ப்பிரும்பு வெப்ப சிகிச்சை கிராஃபைட்டின் வடிவம் மற்றும் விநியோகத்தை மாற்ற முடியாது, ஆனால் கூட்டு அமைப்பு மற்றும் பண்புகளை மட்டுமே மாற்ற முடியும்.
உருவாக்கும் செயல்முறை: ஒரு படிகக் கருவின் உருவாக்கம், ஒரு தானியத்தின் வளர்ச்சி, எஞ்சிய சிமெண்டைட்டின் கரைப்பு, A இன் ஒருமைப்படுத்தல்; காரணிகள்: வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, வைத்திருக்கும் நேரம், வெப்பமூட்டும் வேகம், எஃகு கலவை, அசல் அமைப்பு.
முறைகள்: உட்பிரிவு கட்டுப்பாட்டு முறை, கலவை ஊடுருவல் சிகிச்சை, உயர் வெப்பநிலை பரவல், பரவல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்த புதிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல், இரசாயன ஊடுருவல், உடல் ஊடுருவல்.
வெப்ப பரிமாற்ற முறை: கடத்தல் வெப்ப பரிமாற்றம், வெப்பச்சலன வெப்ப பரிமாற்றம், கதிர்வீச்சு வெப்ப பரிமாற்றம் (700℃க்கு மேல் உள்ள வெற்றிட உலை என்பது கதிர்வீச்சு வெப்ப பரிமாற்றம்).
கருப்பு அமைப்பு என்பது கரும்புள்ளிகள், கருப்பு பெல்ட்கள் மற்றும் கருப்பு வலைகளை குறிக்கிறது. கருப்பு திசுக்களின் தோற்றத்தை தடுக்க, ஊடுருவக்கூடிய அடுக்கில் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் போதுமானதாக இருக்கக்கூடாது, பொதுவாக 0.5% க்கும் அதிகமான புள்ளிகள் கருப்பு திசுக்களுக்கு ஆளாகின்றன; நைட்ரஜன் ஊடுருவக்கூடிய அடுக்கில் உள்ள உள்ளடக்கம் மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் டோர்டெனைட் நெட்வொர்க்கை உருவாக்குவது எளிது. டோர்ஸ்டெனைட் நெட்வொர்க்கைத் தடுக்க, அம்மோனியாவின் கூடுதல் அளவு மிதமானதாக இருக்க வேண்டும்.அம்மோனியாவின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால் மற்றும் உலை வாயுவின் பனி புள்ளி குறைந்தால், கருப்பு திசு தோன்றும்.
டார்ஸ்டெனைட் நெட்வொர்க்கின் தோற்றத்தைத் தடுக்க, தணிக்கும் வெப்ப வெப்பநிலையை சரியான முறையில் உயர்த்தலாம் அல்லது வலுவான குளிரூட்டும் திறன் கொண்ட குளிரூட்டும் ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தலாம். கருப்பு திசுக்களின் ஆழம் 0.02 மிமீக்குக் குறைவாக இருக்கும்போது, அதை சரிசெய்ய ஷாட் பீனிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெப்பமூட்டும் முறை: தூண்டல் வெப்பமூட்டும் தணிப்பு ஒரே நேரத்தில் வெப்பமூட்டும் தணிப்பு மற்றும் நகரும் வெப்பமூட்டும் தொடர்ச்சியான தணித்தல் இரண்டு முறைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது சாதனங்களின் நிலைமைகள் மற்றும் பாகங்களின் வகையைப் பொறுத்து உள்ளது. ஒரே நேரத்தில் வெப்பமாக்கலின் குறிப்பிட்ட சக்தி பொதுவாக 0.5~4.0 KW/cm2 ஆகும், மேலும் மொபைல் வெப்பமாக்கலின் குறிப்பிட்ட சக்தி பொதுவாக 1.5 kW/cm2க்கு அதிகமானது. நீளமான தண்டு பாகங்கள், குழாய் உட்புற துளை தணிக்கும் பாகங்கள், அகலமான பற்கள் கொண்ட நடுத்தர மாடுலஸ் கியர், துண்டு பாகங்கள் தொடர்ச்சியான தணிப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன; பெரிய கியர் ஒற்றை பல் தொடர்ச்சியான தணிப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
வெப்ப அளவுருக்கள்:
1. வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை: வேகமான தூண்டல் வெப்பமூட்டும் வேகம் காரணமாக, திசு மாற்றத்தை முழுமையாக்குவதற்காக, தணிக்கும் வெப்பநிலையானது பொது வெப்ப சிகிச்சையை விட 30-50℃ அதிகமாக உள்ளது;
2. வெப்ப நேரம்: தொழில்நுட்ப தேவைகள், பொருட்கள், வடிவம், அளவு, தற்போதைய அதிர்வெண், குறிப்பிட்ட சக்தி மற்றும் பிற காரணிகளின் படி.
தணிக்கும் குளிரூட்டும் முறை மற்றும் தணிக்கும் ஊடகம்: வெப்பத்தைத் தணிக்கும் குளிரூட்டும் முறை பொதுவாக ஸ்ப்ரே கூலிங் மற்றும் படையெடுப்பு குளிர்ச்சியை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
4 மணிநேர வெப்பநிலைக்குள் பகுதிகளைத் தணித்த பிறகு, டெம்பரிங் சரியான நேரத்தில் இருக்க வேண்டும். பொதுவான டெம்பரிங் முறைகள் செல்ஃப் டெம்பரிங், ஃபர்னேஸ் டெம்பரிங் மற்றும் இண்டக்ஷன் டெம்பரிங் ஆகும்.
உயர் மற்றும் நடுத்தர அதிர்வெண் மின் விநியோகத்தின் வேலையை ஒத்ததிர்வு நிலையில் உருவாக்குவதே இதன் நோக்கம், இதனால் உபகரணங்கள் அதிக திறன் கொண்டவை.
1. உயர் அதிர்வெண் வெப்பமாக்கலின் மின்சார அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். 7-8kV குறைந்த மின்னழுத்த சுமையின் கீழ், கேட் கரண்ட் மற்றும் அனோட் மின்னோட்டத்தின் விகிதத்தை 1:5-1:10 ஆக மாற்ற ஹேண்ட்வீலின் நிலையை இணைப்பதையும் பின்னூட்டத்தையும் சரிசெய்தல், பின்னர் சேவை மின்னழுத்தத்திற்கு நேர்மின்முனை மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், மின் அளவுருக்களை மேலும் சரிசெய்யவும், இதனால் சேனல் மின்னழுத்தம் தேவையான மதிப்புக்கு சரிசெய்யப்படும், சிறந்த பொருத்தம்.
2. இடைநிலை அதிர்வெண் வெப்பமாக்கலின் மின்சார அளவுருக்களை சரிசெய்து, பகுதிகளின் அளவு, வடிவம் கடினப்படுத்துதல் மண்டலத்தின் நீளம் மற்றும் தூண்டல் கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப பொருத்தமான தணிக்கும் மின்மாற்றி திருப்பங்களின் விகிதம் மற்றும் கொள்ளளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதனால் அது அதிர்வு நிலையில் வேலை செய்ய முடியும்.
நீர், உப்பு நீர், கார நீர், இயந்திர எண்ணெய், சால்ட்பீட்டர், பாலிவினைல் ஆல்கஹால், டிரைனிட்ரேட் கரைசல், நீரில் கரையக்கூடிய தணிக்கும் முகவர், சிறப்பு தணிக்கும் எண்ணெய் போன்றவை.
1. கார்பன் உள்ளடக்கத்தின் செல்வாக்கு: ஹைப்போயூடெக்டாய்டு எஃகில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பதால், A இன் நிலைத்தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் C வளைவு வலதுபுறமாக நகரும்; யூடெக்டாய்டு எஃகில் கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் உருகப்படாத கார்பைடுகளின் அதிகரிப்புடன், A இன் நிலைத்தன்மை குறைகிறது மற்றும் C இன் வளைவு வலதுபுறமாக மாறுகிறது.
2. கலப்பு உறுப்புகளின் செல்வாக்கு: Co தவிர, திட கரைசல் நிலையில் உள்ள அனைத்து உலோக கூறுகளும் C வளைவில் வலதுபுறமாக நகரும்.
3.A வெப்பநிலை மற்றும் வைத்திருக்கும் நேரம்: A வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அதிக நேரம் வைத்திருக்கும் நேரம், கார்பைடு முழுமையாக கரைந்து, கரடுமுரடான A தானியமானது மற்றும் C இன் வளைவு வலதுபுறமாக நகரும்.
4. அசல் திசுக்களின் செல்வாக்கு: அசல் திசு மெல்லியதாக இருந்தால், சீரான A ஐப் பெறுவது எளிதாக இருக்கும், இதனால் C இன் வளைவு வலதுபுறம் நகரும் மற்றும் Ms கீழே நகரும்.
5. மன அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கு C வளைவை இடதுபுறமாக நகர்த்துகிறது.
இடுகை நேரம்: செப்-15-2021
- அடுத்தது: துருப்பிடிக்காத எஃகு என்றால் என்ன?
- முந்தைய: ஊழியர்கள் இருப்பு